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MIG焊接
1、保持1/4—3/8英寸的焊絲干伸長(從焊槍頭伸出的焊絲長度)。
2、焊接薄板時使用小直徑的焊絲;焊接厚板時使用大直徑焊絲和大電流焊機(jī)。查看焊機(jī)推薦介紹的具體性能。
3、使用正確的焊絲焊接工件。不銹鋼焊絲焊接不銹鋼、鋁焊絲焊接鋁、鋼焊絲接鋼。
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4、使用正確的保護(hù)氣體。二氧化碳非常適合焊接鋼材,但是用來焊接薄板則可能溫度過高,應(yīng)使用75%氬氣和25%二氧化碳的混合氣體焊接較薄的材料。焊接鋁則只能使用氬氣。焊接鋼時,你也可使用3種氣體組合成的混合氣體(氦氣+氬氣+二氧化碳)。
5、要達(dá)到控制焊道*佳的效果,應(yīng)保持焊絲直接對準(zhǔn)熔池的結(jié)合邊緣。
6、當(dāng)焊接操作處于一個非正常位置的時候(立焊、橫焊、仰焊),應(yīng)保持較小的熔池來達(dá)到對焊道的*佳控制,并且盡可能的使用直徑*小的焊絲。
7、確保你所使用的焊絲尺寸與套電嘴、襯管、驅(qū)動滾輪相匹配。
8、經(jīng)常清理焊槍襯管和驅(qū)動滾輪,以保持焊槍口沒有飛濺。如果焊槍口堵塞或者送絲不順,則將其更換。
9、焊接時盡量保持焊槍筆直,以避免送絲問題。
10、焊接操作時雙手同時使用以確保焊槍的穩(wěn)定,且盡可能這樣做。(這同樣適用于焊條焊、TIG焊和等離子切割)
11、將送絲機(jī)的焊絲盤和驅(qū)動滾輪松緊度調(diào)節(jié)在剛好足夠送絲,不要過緊。
12、焊絲不用時,將其保存在干凈和干燥的地點,避免受到污染而影響焊接效果。
13、使用直流反極性DCEP電源。
14、拖(拉)焊槍技法能獲得較深的熔透和較窄的焊縫。推槍技法則能獲得較淺的熔透和較寬的焊縫。
鋁材焊接
1、*適合焊接鋁材的是拉絲式焊槍,如果你無法使用這種焊槍的話,盡量使用*短的焊槍以便保持焊槍的筆直;只能使用氬氣作為保護(hù)氣體;在焊接鋁材的時候只能使用推槍手法。
2、如果你發(fā)現(xiàn)有送絲問題,可以試一試尺寸比焊絲大一號的導(dǎo)電頭。
3、焊鋁時*常用的焊絲是較軟的標(biāo)準(zhǔn)焊絲。而另一種則要硬一些(較容易送絲),它主要用于硬度和強(qiáng)度要求更高的焊接操作中。
4、在焊接開始前要做好鋁材表面氧化層的清除工作,使用專用的不銹鋼刷來清除氧化層。
5、焊接結(jié)束時填充好弧坑以防止裂縫。一個辦法就是在焊后將焊槍在熔池中停留數(shù)秒。
自保護(hù)藥心焊絲焊接
1、焊接時使用拉(或拖)槍技法。
2、保持焊絲的清潔和干燥以達(dá)到*佳的焊接效果。
3、這種焊接類似焊條焊,因為焊后焊縫表面的熔渣層必須在焊接完成后清理干凈。清渣時可以使用敲渣錘和鋼絲刷。
4、自保護(hù)藥心焊絲焊不需要多余的保護(hù)氣體容器。(保護(hù)藥劑在焊絲里面)。這個特點使得其非常適合使用在戶外作業(yè),因為在戶外使用保護(hù)氣體很容易被吹散。
5、自保護(hù)藥心焊絲焊在焊接薄板時要比MIG焊困難。
TIG焊
1、非常適合薄板焊接——干凈的焊接過程可以獲得漂亮的焊接外觀。
2、焊接鋼材、鋁材的時候使用氬氣作為保護(hù)氣體。
3、使用直流正極性(DCEN)焊接鋼和不銹鋼,使用交流焊接鋁。
4、在TIG焊中一直使用推槍技法。
5、將鎢電極的尺寸和套電嘴的尺寸相匹配。
6、焊接鋁材——應(yīng)使用純鎢電極。這樣能在交流焊接時,鎢極易形成球狀尖端。
7、焊接鋼和不銹鋼——應(yīng)使用含2%釷的鎢電極。在直流正極焊時應(yīng)把鎢電極磨尖。
焊條電弧焊
1、大多數(shù)時候使用拖槍技法。
2、做好預(yù)防焊渣飛濺的準(zhǔn)備。
3、保持焊條的清潔和干燥——遵循制造商的建議。
4、熔透:負(fù)極性直流電——*大熔透,交流電——中等熔透(也可能飛濺較多),正極性直流電——*小熔透。
電阻焊
1、電阻焊不適合用來焊接鋁、銅或者銅合金。而只用來焊接鋼和不銹鋼。
2、要得到更大的熱量(電流輸出),應(yīng)使用較短的電極臂。
3、如果是沒有熱量控制功能的焊機(jī),應(yīng)利用電極臂的長度來進(jìn)行控制。例如,焊接需要低熱量的薄板時采用較長的電極臂。
4、要注意較長的電極臂可能彎曲,且你還可能失去加壓在焊縫上的壓力。
5、要確保焊接工件之間沒有間隙,否則焊接效果會受到很大的影響。
6、保持兩個電極臂對齊,以便電極相互對準(zhǔn)。還有,保持調(diào)節(jié)合適的壓力,不要太大或太小。
7、如果你需要工件的某一面焊后有很好的外觀,你可以磨平(用機(jī)器)電極那一面。
8、經(jīng)常清潔電極,否則輸出(電流)會降低。還應(yīng)給電極帶上合適的保護(hù)套。
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