機床產生報警的原因有很多，對于不同原因產生的報警處理方式也不同。下面就是武漢機床加工時突然報警的常見原因分析，僅供參考。

　　1、坐標系設定

　　如果坐標系的設定不正確，即使程序的移動指令正確，也會導致機床預想不到的運轉。這種情況會損壞刀具、機床和工件，或導致操作人員受傷。

　　2、用非直線插補型定位

　　當用非直線插補型定位（即在起點和終點之間采用非線性運動定位方式）時，在進行編程之前，仔細確認刀具的路徑。由于定位是在快速移動下進行的，如果刀具與工件相碰，就會損壞刀具、機床和工件，或導致操作人員受傷。

　　3、旋轉軸動作的功能

　　法線方向控制等的程序時，應格外注意旋轉軸的速度。程序編得不合適，會使旋轉軸的速度變得過快，或由于工件的安裝方法不當，工件因離心力而脫落。這種情況會損壞刀具、機床和工件，或導致操作人員受傷。

　　4、英制/公制轉換

　　由英制輸入轉為公制輸入，或由公制輸入轉為英制輸入，并不轉換工件原點偏置里、各類參數和當前位置等單位.因此，在運行機床之前，充分確認這類數據的單位，試圖用錯誤的數據進行操作，會損壞刀具、機床和工件，或導致操作人員受傷。

　　5、周速恒定控制

　　在周速恒定控制中周速恒定控制軸的工件坐標系的當前位置接近原點時，主軸的速度會變得過快，因此，要正確指定其轉速。如果沒有正確指定轉速，就會損壞刀具、機床和工件，或導致操作人員受傷。

　　6、行程檢測

　　對于需要進行手動返回參考點的機床，在接通電源后，務須進行手動返回參考點。在手動返回參考點之前，行程檢測失效。注意，在行程檢測失效的狀態(tài)下，即使行程超出限制，也不會有報替發(fā)出，從而損壞刀具、機床和工件，或導致操作人員受傷。